Πρώτον, όσον αφορά την απόδοση, οι κάθετοι τόρνοι CNC μπορούν να βελτιωθούν και να προχωρήσουν με βάση τους συνηθισμένους κάθετους τόρνους και οι λειτουργίες τους να αυξηθούν. Επιπλέον, μπορεί να πραγματοποιήσει σταθερή ρύθμιση ταχύτητας, μετατροπή συχνότητας του κύριου κινητήρα και να αυξήσει την ισχύ γενικής κεφαλής φρεζαρίσματος.
Δεύτερον, η ακρίβεια επεξεργασίας είναι υψηλή: η ακρίβεια επεξεργασίας του κάθετου τόρνου CNC είναι γενικά έως 0,05-0,1MM. Ο κάθετος τόρνος CNC ελέγχεται με τη μορφή ψηφιακών σημάτων. Κάθε φορά που η συσκευή CNC εξάγει ένα παλμικό σήμα, τα κινούμενα μέρη του εργαλειομηχανής κινούν ένα ισοδύναμο παλμού. , Και το μέσο σφάλμα της αντίδρασης της αλυσίδας μετάδοσης τροφοδοσίας του εργαλειομηχανή' και του βήματος βιδών μπορεί να αντισταθμιστεί από τη συσκευή αριθμητικού ελέγχου. Επομένως, η ακρίβεια τοποθέτησης του εργαλείου αριθμητικού ελέγχου είναι σχετικά υψηλή.
Τρίτον, είναι εξαιρετικά ευέλικτο: Η κατεργασία εξαρτημάτων σε κάθετους τόρνους CNC εξαρτάται κυρίως από τη διαδικασία επεξεργασίας. Διαφέρει από τα συνηθισμένα εργαλειομηχανές. Δεν χρειάζεται να κατασκευαστεί, πολλά καλούπια και εξαρτήματα αντικαθίστανται και το εργαλειομηχανή δεν χρειάζεται να επαναρυθμίζεται συχνά. Ως εκ τούτου, ο κάθετος τόρνος CNC είναι κατάλληλος για τις περιπτώσεις που τα επεξεργασμένα μέρη αντικαθίστανται συχνά, δηλαδή είναι κατάλληλο για την παραγωγή προϊόντων ενός τεμαχίου, μικρών παρτίδων και την ανάπτυξη νέων προϊόντων, συντομεύοντας έτσι τον κύκλο προετοιμασίας παραγωγής και εξοικονόμηση πολλών εξόδων εξοπλισμού διεργασίας.
Τέταρτον, η ποιότητα επεξεργασίας είναι σταθερή και αξιόπιστη: επεξεργασία της ίδιας παρτίδας εξαρτημάτων, στο ίδιο εργαλειομηχανή, υπό τις ίδιες συνθήκες επεξεργασίας, χρησιμοποιώντας τα ίδια εργαλεία και διαδικασίες επεξεργασίας, οι διαδρομές κοπής των εργαλείων είναι ακριβώς οι ίδιες, η συνοχή τα μέρη είναι καλά και η ποιότητα είναι σταθερή.