Βήματα για τη μηχανική κατεργασία δίσκων φρένων στον κατακόρυφο τόρνο CNC

Λεπτομερή βήματα για τους δίσκους φρένων κατεργασίας σε CNC Vertical Rates

Οι δίσκοι φρένων είναι συνήθως μέρη δίσκου . Το κλειδί για τη μηχανική κατεργασία είναι να εξασφαλιστεί η επιπεδότητα, η κατακόρυφη και η ακρίβεια της θέσης των άκρων .
Τα δομικά χαρακτηριστικά των κατακόρυφων τόρνων CNC είναι ότι ο πίνακας εργασίας είναι κάθετο, το οποίο είναι κατάλληλο για κατεργασία εξαρτημάτων με μεγαλύτερες διαμέτρους και χαμηλότερα ύψη . δίσκους φρένου

Στείλτε την ερώτηση τώρα

1. επιβεβαίωση κατάστασης εργαλείου μηχανής: Ελέγξτε αν ο κατακόρυφος τόρνος CNC, η στήλη, ο οδηγός και άλλα εξαρτήματα είναι άθικτα, βεβαιωθείτε ότι η θερμικά συμμετρική δομή πλάκας τύπου κιβωτίου δεν παραμορφώνεται και ο άξονας x/z καλύπτει τις απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας .
2. Σύστημα λίπανσης και ψύξης: Ξεκινήστε το αυτόματο σύστημα λίπανσης αποσυμπίεσης για να επιβεβαιώσετε ότι η παροχή λαδιού σε κάθε σημείο λίπανσης είναι φυσιολογικό. Ελέγξτε αν ο αγωγός ψυκτικού ψυκτικού είναι ανεμπόδιστο για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του δίσκου φρένων που προκαλείται από την κοπή θερμότητας .
3. Προετοιμασία εργαλείων: Επιλέξτε εργαλεία καρβιδίου ανάλογα με το υλικό του δίσκου φρένων (όπως το χυτοσίδηρο), τα χοντρά εργαλεία δοντιών για τραχιά στροφή, τα εργαλεία λεπτότητας για λεπτή στροφή και τις προεπιλεγμένες παραμέτρους εργαλείου (ταχύτητα κοπής, ρυθμό τροφοδοσίας, βάθος κοπής) .}}}

1. Τραυματική τοποθέτηση αναφοράς: Πάρτε το μεγάλο άκρο του δίσκου φρένου ως τραχιά αναφορά, σφίξτε το αυλάκι εξαερισμού μέσω του υδραυλικού τσοκ για να εξασφαλίσετε ακρίβεια αξονικής τοποθέτησης .
2. Λεπτή μετατροπή αναφοράς: Όταν γυρίζετε λεπτή στροφή, πάρτε το μικρό άκρο της φλάντζας στήριξης ως αναφορά και διορθώστε το υποστηρίζοντας την εσωτερική οπή για να μειώσετε τα σφάλματα σύσφιξης .
3. Ειδική εφαρμογή εργαλείων: Χρησιμοποιήστε το εργαλείο Groove Groove για τη σύσφιξη για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφο πάχος των δύο επιφανειών φρένων και αποφύγετε την ασυνεπή παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της φρενάρης υψηλής θερμοκρασίας .

1. Παράμετροι κοπής: Η ακατέργαστη ταχύτητα κοπής ελέγχεται στο 80-120 m/min, ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι 0.3-0.5 mm/r, το βάθος κοπής είναι {{3} mm και το τραχύ υπολείμματα αποθεμάτων αφαιρείται γρήγορα .
2. Περιεχόμενο επεξεργασίας: ακατέργαστη στροφή της επιφάνειας φρένων, επιφάνεια φλάντζας τοποθέτησης και οπή, με 0.5-1 mm λεπτό στροφή υπολείμματα .

1. Κοπή στρώματος: Χρησιμοποιήστε κοπή στρώματος τύπου βήμα για να αποφύγετε τη συγκέντρωση στρες που προκαλείται από υπερβολική μονή κοπτική .
2. Έλεγχος ψύξης: συνεχώς ψεκαστήριο ψεκασμού για να μειωθεί η θερμοκρασία της περιοχής κοπής και να μειώσει τη θερμική παραμόρφωση .

Βελτίωση επιφάνειας επιφάνειας: Η ταχύτητα κοπής μειώνεται σε 60-80 m/min, ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι 0.1-0.2 mm/r, διορθωμένα σημεία στροφής και το θεμέλιο τοποθετείται για την ολοκλήρωση .}

1. Η σύγχρονη επεξεργασία διπλού εργαλείου: οι άνω και κατώτεροι κάτοχοι διπλών εργαλείων χρησιμοποιούνται για να μειώσουν τις δύο επιφάνειες φρένων ταυτόχρονα και οι δυνάμεις κοπής αντισταθμίζονται μεταξύ τους, μειώνοντας την παραμόρφωση κατά περισσότερο από 50%.}
2. Έλεγχος ακριβείας: Το βάθος κοπής είναι 0.1-0.2 mm, η τραχύτητα της επιφάνειας είναι μικρότερη από RA0 . 8, ο παραλληλισμός είναι μικρότερος ή ίσος με 0,05mm και η επίπεδη είναι μικρότερη ή ίση με 0,03mm.
Αποζημίωση εργαλείων: Η φθορά του εργαλείου αντισταθμίζεται σε πραγματικό χρόνο μέσω του συστήματος CNC για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα διαστάσεων .

1. Μέτρηση τριών συντεταγμένων: Χρησιμοποιήστε τον ενσωματωμένο ανιχνευτή του εργαλείου του εργαλείου για να ανιχνεύσετε τις διαστάσεις των κλειδιών, όπως η διάμετρος εσωτερικής οπής και το πάχος της επιφάνειας φρένων .
2. Δυναμική δοκιμή ισορροπίας: Εκτελέστε δυναμική ισορροπία ελέγχου στον τελικό δίσκο φρένων για να εξασφαλίσετε τη σταθερότητα της πέδησης .

1. deburring: Χρησιμοποιήστε μια βούρτσα νάιλον ή ειδικά εργαλεία για να αφαιρέσετε τα burrs μηχανικής κατεργασίας .
2. Επεξεργασία επιφάνειας: Ψεκάστε αντι-θραύση βαφής ή εκτελέστε φωσφορική θεραπεία για να βελτιώσετε την αντίσταση στη διάβρωση .

1. Σχεδιασμός διπλού εργαλείου: Πλήρης τραχιά και λεπτή επεξεργασία σε μία σύσφιξη και αυξήστε την αποτελεσματικότητα παραγωγής κατά 30%-50%.
2. ενσωμάτωση αυτοματισμού: Συνεργαστείτε με το ρομπότ για να πραγματοποιήσετε αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση, μείωση της χειροκίνητης παρέμβασης .

1. Θερμική συμμετρική δομή: Η θερμική παραμόρφωση της κλίνης μειώνεται κατά 60%και η μακροπρόθεσμη ακρίβεια επεξεργασίας είναι σταθερή .
2. Έλεγχος κλειστού βρόχου: Μέσω του κυβερνήτη πλέγματος, οι πληροφορίες θέσης τροφοδοτούνται σε πραγματικό χρόνο για να εξασφαλίσουν ότι η ακρίβεια επανάληψης επεξεργασίας είναι μικρότερη ή ίση με 0 . 005mm.

1. Σχεδίαση εξοικονόμησης ενέργειας: Ο κινητήρας μεταβλητής συχνότητας εξοικονομεί 30% ενέργεια και μειώνει το μακροπρόθεσμο κόστος χρήσης κατά 50% .
2. Ζωή εργαλείων: Η υψηλή ακαμψία μειώνει τη δόνηση του εργαλείου και επεκτείνει τη διάρκεια ζωής κατά περισσότερο από 20%.

Οι φορείς εκμετάλλευσης πρέπει να φορούν παπούτσια αντι-σπασμωδίας, προστατευτικά γυαλιά και μακριά μαλλιά πρέπει να συνδέονται με ένα καπέλο εργασίας .

Απαγορεύεται αυστηρά να φορτώνεται και να εκφορτώνει εργαλεία όταν ο άξονας περιστρέφεται και απαγορεύεται να αγγίζετε τα περιστρεφόμενα μέρη με τα χέρια σας .

Όταν η επεξεργασία είναι μη φυσιολογική, πατήστε αμέσως το κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης και αντιμετώπιση προβλημάτων σύμφωνα με τους κανονισμούς .

Οι κατακόρυφες τόρνοι CNC μπορούν να ολοκληρώσουν αποτελεσματικά και με ακρίβεια την επεξεργασία δίσκου φρένων, ικανοποιώντας τις αυστηρές απαιτήσεις των συστημάτων πέδησης αυτοκινήτων για υψηλή ακρίβεια και υψηλή αξιοπιστία .